近日，核動力院自主設(shè)計的CPR1000核電站主管道現(xiàn)場安裝采用窄間隙自動焊技術(shù)，順利通過了國家核安全局審核，并成功應(yīng)用在寧德核電站，這標(biāo)志著我國核電建設(shè)將全面進(jìn)入主管道自動焊工藝時代。

    相對于國內(nèi)之前采用的手工焊工藝，自動焊工藝具有焊縫質(zhì)量高、焊接工期短、焊接勞動強(qiáng)度低、有利于核電站批量化建設(shè)等優(yōu)點。在國際上核電站建設(shè)過程中，該技術(shù)僅在法國N4核電項目中應(yīng)用，在國內(nèi)尚無應(yīng)用先例。主管道現(xiàn)場安裝自動焊工藝投入工程應(yīng)用，不但填補(bǔ)了國內(nèi)空白，進(jìn)一步優(yōu)化核電站工期，提高了經(jīng)濟(jì)性，為核電站延壽和運(yùn)行維修提供了技術(shù)保證，還為第三代核電站主管道現(xiàn)場自動焊提供了技術(shù)準(zhǔn)備和經(jīng)驗反饋。

    作為自動焊工藝研發(fā)的設(shè)計方，核動力院專門成立了自動焊項目攻關(guān)組。在工期緊、參考資料有限的情況下，攻關(guān)組充分發(fā)揮自身在科技研發(fā)、技術(shù)決策等方面的綜合優(yōu)勢，先后完成了主管道自動焊坡口結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接填充材料設(shè)計、焊接工藝評定、見證件、施焊、無損檢驗等各類設(shè)計文件，同時完成了大量的方案審查及報告審查，解決了研發(fā)過程中的各種技術(shù)難題，確保了主管道自動焊如期完成工藝評定，并順利獲得國家核安全局在主管道現(xiàn)場安裝中采用窄間隙自動焊工藝的許可。