8月12日上午8點(diǎn)，隨著第一層第一塊穹頂壁板吊裝就位，“華龍一號(hào)”首堆工程福清核電5號(hào)機(jī)組內(nèi)穹頂鋼襯里現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作全面展開。

    “華龍一號(hào)”核島穹頂為半球形結(jié)構(gòu)，直徑46800mm、高度23400mm、整個(gè)穹頂重約305t，安裝在高度為45.130m的鋼襯里筒體上。整個(gè)穹頂共分為5層拼裝，共147塊預(yù)制單元體。其中第一至三層每層由48塊預(yù)制單元構(gòu)件組成、第四層由2塊預(yù)制單元構(gòu)件組成、第五層為1個(gè)圓形預(yù)制單元構(gòu)件，全部構(gòu)件均為拼裝焊接而成。

    在“華龍一號(hào)”核島穹頂建設(shè)過程中，華龍建設(shè)者們無數(shù)次化“不可能”為“可能”，克服了圖紙固化晚、缺乏半球形穹頂預(yù)制、拼裝經(jīng)驗(yàn)的不利因素，不斷摸索、反復(fù)驗(yàn)證，形成了一套適用于三代核電建造的成熟管理模式。在整個(gè)穹頂預(yù)制作過程中，中國(guó)核電工程有限公司、北京四達(dá)貝克斯監(jiān)理有限公司和中國(guó)核工業(yè)二四建設(shè)有限公司抽調(diào)了一批技能優(yōu)、素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的精兵強(qiáng)將進(jìn)行技術(shù)主攻，在穹頂成型、胎模建模設(shè)計(jì)、穹頂板的胎模成型與焊接、卷板機(jī)的輪軸等方面都進(jìn)行了一系列優(yōu)化和創(chuàng)新。有效的消除了壁板板體過大，在加工過程中出現(xiàn)的“鼓包、褶皺”現(xiàn)象，使得卷制一次成型率、焊接合格率均有了大幅度的提高。