11月22日清晨，福建福清核電5號機組——“華龍一號”首堆的施工現(xiàn)場，反應堆鋼襯里施工的第三個模塊被大型吊車從地面吊起，緩緩移動至核島廠房施工區(qū)上方，接續(xù)在之前安裝完成的反應堆筒體鋼襯里的第二個模塊上。至此，首堆鋼襯里模塊全部吊裝完成，“華龍一號”離現(xiàn)實又近了一步。
　　管理升級，帶動能力的提升
　　2015年5月7日，中國核建所屬成員單位中國核工業(yè)二四建設有限公司福清核電項目部總經(jīng)理李兵站在福清5號機組核島基坑邊上，看著混凝土灌進一道道鋼筋間的空隙。這天，5號機組核島第一罐混凝土開始澆筑（FCD）；這次，他們要一次性完成9000多立方的混凝土澆筑。
　　福清項目，是李兵在福建干的第二個核電項目。從寧德核電項目轉到福清項目，從福清4號機組到5號機組，兩年多的日子就在建設工地的忙碌間流過。“三抓”理念實現(xiàn)團隊高效運作，“寬、厚、專”要求加快人才梯隊建設，“大事做細、細事做透”的現(xiàn)場工作方針……慢慢地，他帶領的中核二四公司福清團隊實現(xiàn)了轉型升級，并且創(chuàng)造了4號機組從第一罐混凝土澆筑到穹頂?shù)跹b19個月工期的業(yè)內(nèi)紀錄。這時，李兵心里對承擔“華龍一號”首堆任務有了更多的底氣和期盼。
　　2014年年中，完成4號機組土建任務后，李兵帶領他的團隊轉到了5號機組的“戰(zhàn)場”。
　　一天，一份項目部編制的《福清核電5號機組FCD前綜合規(guī)劃》擺在項目部每位領導的辦公桌上。在這份規(guī)劃中，包括了進度計劃、關鍵路徑、人力資源、培訓安排、機械設備及機具、主要材料、方案、程序、質(zhì)量計劃、工藝評定、深化圖紙、重點工作、總平面布置、生產(chǎn)臨建區(qū)域評估、組織機構等方面，項目部今后將據(jù)此來指導相關工作的協(xié)調(diào)開展，并進行定期跟蹤，整體糾偏。
　　這份規(guī)劃只是中核二四公司福清項目部管控思路的一個縮影。項目部在現(xiàn)場有11部、8隊、1廠，目前大約有2000多施工人員，到施工高峰期時，將達到近6000人。根據(jù)工程特點，項目部將組織機構分成前五部、后六部和施工隊三個板塊，全面推行“三抓”管理理念，實施立體管理模式。“板塊不同，抓的內(nèi)容也不一樣。前五部要抓策劃、抓跟蹤、抓反饋；后六部要抓服務、抓溝通、抓匯總；施工隊要抓辨識、抓過程、抓提升。每個板塊、每個層級都要根據(jù)自己的工作特點來進行管理。”李兵倡導在項目中進行“層級管理，專人做專事”。
　　“管理”，在李兵看來，是華龍首堆建設進展順利的“法寶”。綜合規(guī)劃、專項策劃、現(xiàn)場形象策劃、立體演練、內(nèi)外殼施工邏輯分析、合理工期分析……在FCD前，項目部就開始進行前期策劃、前期調(diào)研，做足了“功課”；施工后，PDCA進度閉環(huán)管理、安全生產(chǎn)標準化管理、對標管理等等，先進的管理理念和方法滲透在福清項目建設的各個環(huán)節(jié)。這些使得“華龍”首堆建設順風順水：5月9日，用時57小時20分鐘一次性完成9100多立方反應堆底板混凝土澆筑，創(chuàng)造核電建造紀錄；8月16日，完成核島鋼襯里模塊一吊裝，縮短核島土建施工總工期20天以上；11月22日，鋼襯里模塊三的吊裝完成，又比二級計劃提前23天。
　　李兵的目標是要“以發(fā)展模式的升級帶動整體競爭力的提升”。
　　技術引領，實現(xiàn)設計的“落地”
　　2014年8月22日，“華龍一號”總體技術方案通過了國家能源局和國家核安全局聯(lián)合組織的專家評審。它所具有的技術特征也成為三代核電先進技術的代表――單堆布置、雙層安全殼結構、獨立安全廠房、外掛水箱、獨立十字筏基、倒U型預應力布置……先進的設計理念和安全措施增加了施工的復雜性，對建造施工提出了更高的要求。
　　設計上的改變要通過施工上來體現(xiàn)，如何讓“華龍一號”先進的設計理念變成現(xiàn)實的美好？相比承擔首堆建設的榮光，中核二四公司福清項目部更多地面臨的是挑戰(zhàn)。
　　“‘華龍一號’的混凝土量是我們以前建設過的M310機型的3倍，鋼筋量是4倍。它的施工量大，但是給我們的土建工期只增加了3個月。”項目部副總經(jīng)理周崇剛歷數(shù)“華龍一號”的施工難度，“結構施工、施工機械布置、總平面管理、物資準備、勞動力動員，這些都是這個項目存在的施工難點。”
　　“華龍首堆建設雖然有風險，但是可控的。雖然是新堆型，上游信息也少，但我們在其他項目上有充分的首堆建設經(jīng)驗，而且有些技術我們在其他項目上也遇到過。”李兵之所以有底氣挑戰(zhàn)施工中遇到的困難，源于二四公司多年來核電建設中的積累。正如中核二四公司總經(jīng)理張仕兵所說：“中核二四公司經(jīng)歷了AP1000、高溫氣冷堆、實驗快堆等各種堆型的首堆建造，已經(jīng)積累了大量經(jīng)驗，我們已經(jīng)掌握了30多項核電土建的核心技術，完全有信心將‘華龍一號’打造成精品工程。”
　　技術引領已經(jīng)成為“華龍一號”土建施工中的核心。項目部強調(diào)技術先行，針對施工難點開展科研攻關。大直徑鋼筋直螺紋連接技術及高強鋼筋應用技術、雙殼模板體系、鋼筋網(wǎng)片模塊化吊裝施工技術、外掛水箱施工技術、倒U型大型安全殼預應力成套技術、BIM可視化模型技術……100多項技術革新成果讓項目部完成了從技術監(jiān)督到技術引領的轉型。
　　指甲蓋大小的每平方厘米的鋼筋可承受5噸的壓力；同樣大小一塊的混凝土上可承受0.6噸的壓力；鋼筋接頭處的套筒，能承受商用大飛機的瞬間沖擊；重達數(shù)百噸、周長147米、厚度6毫米的鋼襯里模塊吊裝，落位誤差沒有超過3毫米……“華龍一號”的一項項設計上的安全措施，已經(jīng)通過項目部在施工中成為了現(xiàn)實。
　　標準化建設，助力“華龍”騰飛
　　在“華龍一號”技術評審會上，時任國家能源局局長吳新雄明確表示：“有了‘華龍一號’，中國核電‘走出去’將從‘借船出海’走向‘造船出海’，意義重大。”在2014年8月評審會后，“華龍一號”不僅在國內(nèi)落地兩個項目，而且成功地走向了國際市場。
　　“福清5號機組是‘華龍一號’世界首堆，它的成功建成具有歷史意義。”在張仕兵看來，建造“華龍”首堆是歷史賦予的使命，他們的目標是將其建成標桿工程，為之后“華龍一號”的建設提供可復制的經(jīng)驗，“中核二四公司依托中國核建推行的核電標準化建設，在‘華龍一號’的建造過程中不斷提煉和總結相關施工、技術、管理經(jīng)驗，形成一套系統(tǒng)性較強的標準化管理成果，包括標準化管理體系、標準化資源（人、材、機等）配置、標準化工藝流程、關鍵施工技術總結等，為‘華龍一號’建設提供堅實的技術及管理基礎。目前，中國核工業(yè)建設集團公司也針對‘華龍一號’施工，計劃編制一套特有的核電建造標準體系，通過技術規(guī)程或管理規(guī)定等標準文本，規(guī)范建造過程管理，為我國核電實現(xiàn)‘走出去’提供助力。”